做座残留溶剂超标的成因探讨

残留溶剂超标的成因探讨

食品包装的残留溶剂超标是一个比较复杂的问题。“超标”即：包材制袋后的溶剂残留量超过了国家质量技术监督局GB/T 2000规定：食品类溶剂残留量应≤10mg/m2试样的夹持力会随着磨损而产参考ISO 20482：2003 金属材料 薄板材和带材 埃里克森杯突实验进行设计生变化，其中苯类溶剂残留量应≤3mg/m2标准。

超标所致的人体危害，众所周知，由此而引发的各界关注，更是社会进步的体现。

下文将针对超标的引发成因作分析探讨，不足之处，欢迎指正。

1、原料选择

依据所用包装基材使用各种油墨，由此而选用不同的苯类、醇类、酯类、酮类有机溶剂作为溶剂或稀释剂，是包装生产的必需。可以说：有用溶剂和油墨（包括“无苯油墨”）就会存在残留溶剂问题，只是超不超标的量的问题。

2、印刷、复合工序

制袋中的的印刷、复合工序中，其工艺条件始终要考虑残留溶剂的量的问题。

包装袋的印刷颜色，可能是单色的，也可能是多至十几个颜色的。按一般6至8个颜色（且每一个1、接好电源线颜色的印刷面积从l 甚至1002不等）来估算，需要挥发的溶剂量有着巨大差别，如果此时印刷机的生产速度与烘干箱的风量和温度匹配不良，就会产生不同程度的溶剂残留问题。

因所需的涂胶干量可以是从2克每平方米到6克每平方米，而所用粘合剂的工作浓度可以是从20%到50% 。需要挥发的溶剂的重量差别也很大，如果工艺参数选择不当，也会导致溶剂残留超标问题。

生产速度不可忽视，一定要根据所需挥发的溶剂的量来进行相应调整：量大，速度则慢；量小，速度则快。

在印刷和复合工序．与残留溶剂问题相关的工艺条件是：⑴生产速度；⑵烘干箱温度；⑶烘干稻内的通风量；⑷粘合剂、油墨的工作浓度（溶剂纯度）；⑸上胶(墨)量。

3、 环境的温湿度影响

一般来讲，成品的印刷机和复合机自出厂，它的烘箱最大风量和加热能力就已确定，而很多企业只注意这些设备的参数，而不注意与之相匹配的环境参数。在安装设备时，为了降低成本投资而采用低供热量的供热系统，例如燃油热风加热系统；在生产过程中，往往不是固定设备的通风量，通过调整供热系统的供热量来达到所需要的温度参数，而是把供热系统设定在较低范围，通过调整设备的通风量来达到所需要的温度参数。这是一种完全错误的做法。

4、 品控意识

为数较多的包装企业，对品质的概念认识不足，可以很随意地开展生产，例如：将油墨印到薄膜上，用粘合剂把几种薄膜粘到一起就行了，甚至以甲苯为溶剂的粘合剂进行复合加工。过程中，也没有配置专业、专用的检测仪器，对包装袋异味，仅凭经验、依靠人的嗅觉进行简单判定，这种随意，也极大程度地增加了“超标”的发生机率。

以上种种分析均是引发残留溶剂超标的常规因素。如果包装企业高度重视此问题，将生产设备维持在较好工作状态，而且根据专用检测仪器的检测监控，随时调整生产工艺，那么，“超标”即是一个容易解决的问题。

来源:广州标际

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