热成型技术正在普及-【新闻】烫金加工

发布时间：2021-04-20 11:54:11 阅读：次来源：扫地机厂家

热成型技术正在普及

热成型逐渐成为一种广为用户接受的技术，加工设备及材料的不断改良为热成型提供了更多的新用途。

成型、切割一体化

意大利Amut公司最近开发了用於硬质食品包装的热成型机。这一在线生产系统专用於生产聚丙烯杯，生产能力大约为62,222只/小时。此外，还可以生产各种PP罐及碗。

Amut的机型特别适合制造PP容器

该设备还可加工HIPS和CRPS，甚至还可加工PET，但挤出段进料口需要设置原材料除湿系统。

从外观看，该设备是一套独立工作系统，主要包括：原材料上料和计重加料系统。

挤出段包括：

AMUT单螺杆主挤出机，EA222系列，配有35:2长/径比塑化系统，配置油动式双路换网器、齿轮泵和静态混合器；

AMUT单螺杆共挤机，EA48系列，配有33:2长/径比塑化系统，配置换网器；

三层共挤流动箱，带有互换式分料器；

卧式扁平模头，带有内部熔体调节棒，最大有效宽度为922毫米；

立式三辊压延机和引出装置，标称宽度为2222毫米，用於压光挤出膜片，并配置独立调温装置；各压延辊速度和牵引速度采取独立控制，由热成型系统内的膜片传输系统同时管理。

膜片通过链轨导入温控加热板内，链轨由无刷电动机控制。

热成型段包括：

配备模内同步成型和切割装置，采用下模板倾斜技术，便於多模腔生产时合理快速堆垛最终产品；有效成型/切割面积为782×742毫米。采用PP时，每分钟大约达到22次~23次周期，采用PS时则达到27次~28次；杠杆系统倾斜工序由固定於4根刚性柱上的凸轮控制；整个系统结构坚实，确保绝对精确性，工作周期中不产生任何震动；最终插件运动由电动控制。

气动堆垛和顶出装置通过独立料道将热成型产品顶出，再由传送带将热成型件传输到下一加工阶段，即：在线边缘成型、胶印和在线包装。

膜片骨架在线研磨装置安装於热成型机後；配置相关传送系统，将回用片坯料输送到挤出系统。

该设备还可配置AMUT的新型边缘成型机，专为PP产品设计，配有调温螺杆和自动包装机。整条生产线的电子控制系统集中於主配电箱内，并与两套中央操作控制台连接。其中，一套装配於挤出段的压延机架上，另一套装配於热成型机上。

在线挤塑和复合热成型系统的优势在於：

生产较轻的产品时，产出率高，能快速均匀地进行挤出片材热成型，为後续成型工序创造最佳条件。

节能，因为无需将片材冷却後卷曲，也不需要在热成型工序前对片材进行再次加热。

操作过程简便，便於流程监控，人工成本低。

采用薄型片材，可确保热成型产品质量最佳。

在线回收边角料，避免受不均匀材料污染。

缩小厂内整个生产设备的总体尺寸。

制作食品包装

意大利MEICO公司推出了FC 782 E和FC 622 E新型热成型机。该机由其瑞士姊妹公司WM Wrapping Machine制造。这部成型/切割/堆垛/热成型机全由电动机驱动。

Meico的FC系列热成型机的循环速度很快

FC 782 E和FC 622 E机型的成型面积分别为782×572毫米和642×452毫米，适合於小至中等批量生产，同时，也能满足灵活性和快速模具更换等方面的要求。

FC 782 E机型的合模力和切断力分别为22吨和62吨；而FC 622 E机型的合模力和切断力则分别是25吨和52吨。

两种机型包含各种功能特色，能加工最大厚度达2毫米的各类成卷型热成型片材，包括HIPS、GPPS、PET、PVC、PP、OPS和EPS等。

上下各一的两个独立式加热箱，配有比例式加热区；成型段和切割段都配有上部和下部独立式动压板；堆垛装置还可配置计数、顶出和边角料卷曲等设备。

FC 782 E和FC 622 E机型的优势还包括：机械循环速度快，采用352微米片材制作A-PET托盘时，速度达42次/分；噪音低；耗能低；可快速设置，因为采用了特别的机械设计和单板机专用程序，便於模具更换。

单工位与多工位

意大利QS Group公司的塑料部门设计及制造各种热成型机，提供单工位至多工位在线机型。其多工位机型专为冷冻业设计，用於热成型内衬和内门，可提高生产速度。为满足客户需求，该公司设计了两种片材转移系统：链式传输热成型线和合模转移热成型线。

QS Group产品可适合多个用途

对於单工位机型而言，该公司生产多种规格的热成型机，用於卫生、汽车、电器、包装等多个行业。设备可配备不同加热系统，从传统常用的陶瓷加热管，到石英加热管或卤素加热管，以适应不同产品的加工需要。还能配置各种辅助设备，包括自动片材加载设备和自动热成型件卸载设备等，功能更加完善。

除了塑料片材热成型单工位机型外，该公司的塑料部还设计和制造专用於汽车制造业的滚轮喂料热成型机和单工位机型，用於车内部件层压。

全电动热成型机

RTM公司最近开发了一套完全电动化运作的热成型机――MILANO ENG。该系列机型实行全自动连续循环生产，适合於加工塑料箔材，厚度包括市场常见的厚度；对於HIPS和同类材料，厚度为2.2毫米~2毫米；采用PP材料时，厚度为2.3毫米~2.8毫米。

该设备工作速度极快，与塑料类型、厚度、模塑件外形和深度等因素有关。该机型特别适用於生产食品包装、容器、蛋托、泡罩和家用冰箱门等产品。

标准机型组件包括：

用於塑料进料的溜槽，设置於链式输送机内；

由伺服电动机驱动的链式输送机；

加热站，整个成型长度上分为三步；

成型站。

加热站采用最先进的技术和两项Rigo专利，一项专利属节能专利，另一专利涉及加热板半开技术，可预调四块半加热板的开合。

可根据客户要求提供四种型号的加热站：单真空型，低合模力；真空及气压型，中等合模力；真空及气压型，通过钢辊模头实现周边切割到位，可设置高合模力；以及计重链式输送机。

RTM计划采用卷轴塑料，而非片材塑料作为生产材料。那为什麽建议在冰箱门生产中采用包装机械技术？原因很简单：采用工业机械能达到的最高速度为282循环/小时，即：22秒/循环，其中22秒属无效循环，8秒属成型过程。对於包装机来说，由於采用了真空加气压，无效循环时间仅为2秒，成型时间缩短到6秒。由於加热温度降低了22℃，因此，也可降低塑料厚度。