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做座金属包装丝网印刷设计要点探讨二

发布时间:2021-10-08 18:19:39 阅读: 来源:扫地机厂家

金属包装丝印刷设计要点探讨二

2、金属包装丝印刷的设计要求

任何工作最重要的是最初的基础工作,以丝印刷为主要工艺的设计,除了遵循经济实用的原则外,还应注重科学性和工艺性的结合。在保证内容图文准确、布局合理的情况下,适当地加入装饰图案,把丝印刷的特点与美学和材料的光学色彩有机地联系起来,成为用丝印刷工艺制作包装外表的重要设计构想。

⑴ 由于丝刷不易表达细微线条的效果,因此在两色相邻处或相接处,要留有空余或者留有重叠部位,线条的宽度、字迹的大小也要超出制版的最高分辨率0.1mm以上。

① 设计色块印刷时,在确保内框尺寸和形状准确的情况下,外边墨框尺寸尽可能大些,以保证封时不碰到内框。

② 当相邻色区不要求有空间时,要分开设计,两次排照,这是两个不同形状的色区,中间不要求有间隙。

③ 两色块相交处,不易印刷得很理想,这种情况可以采用重叠设计的办法弥补,色框外边加套外框。这也要分开设计二次排照,色块区的四周尺寸要比图纸要求尺寸略大些,也就是说两色相邻时但斟酌到此次新乡化纤募投项目1期工程建设周期,浅色区设计大些先印,后印的深色压到浅色上,防止中间有空隙。

⑵ 如果遇到内容较多的外表要求,无论是采用多层次套印或是多次色块印,都会使版面显得杂乱,虽然五彩缤纷,却失去典雅庄重感。根据点的疏密反映色调深浅的原理,把复杂区域中相邻近的部位,以不同大小,或不同形状,或不同密度的点,用同一颜色印刷,在一致中求变化。由于一次设计,一次排照,一次印刷,所以减少了多次定位,多次印刷的麻烦,提高了功效。既能起到色块的区划作用,又能使版面色彩格调符合时代审美风尚,巧妙地把功能美与艺术美融为一体。包装与印刷搭配得当、舒适、时代感强。充分显示了产品的价值。

⑶ 强调装饰效果。对于那些内容简单,空间面积较大的印刷表面,恰当地配上不同并愈有益于减少曲折致使的额外偏心应力.形状的色块,加上线条的装饰点缀,就会使单调枯燥的几个简单内容活泼明朗起来。

⑷ 选择适当的字体。文字设计,中文、汉语拼音、英文、数字都是包装图案常用的语言,文字的设计不仅要求满足内容功能的需要,而且必须具备良好的工艺性和美观性。汉字大多使用宋体、仿宋体、揩体,汉语拼音字母和英文多采用正体、长等线体、扁等线体等。数字是最常见的符号。高度和宽度的比例直接影响辨认效果,高:宽一般采用(5:3)~(3:2)。常用的宋体字,由于字形方正,笔锋明显,横竖不等粗,字身在4.2mm以下时印到金属包装上,会显得单薄,印标题也显得轻漂;仿宋体字横竖粗细一致,梭角分明,字体清秀,印小字或标题效果都很好。字身在4.8mm以上时,多选用黑体字,字形端庄大方,笔画等粗,印在包装上显得壮实、醒目。较大的标题或空位较大时,可选用方形的宋体字或变形楷体字,印后显得开阔、气魄、书法感强。

总之,选字要符合丝印刷的工艺特点,印后要造成稳健、均稀、易读、易辨的效果。

⑸ 选用标准符号。有些产品的标称,常用英语字母或各类符号表示,如Kg、mm、L、Ω、φ等,为了准确起见,我们尽量利用标准符号直接贴图。一般常用的汉字也不用手写,而是按要求将字母板上的字放成阳片,粘贴到图纸上,然后再翻成阴阳底片,保证全板字体的一致性。

⑹ 认真对待每张图纸,在尊重用户意愿的前提下,主动与用户磋商艺术的再创作,把成熟的手法,统一的形象,应用于不同的产品上,树立自家风格。

⑺ 认真对待套印图案中的薄弱环节。工艺水平是保证和表现设计水平的技术基础,也是创造产品质感美,从而增强形式美的保障。因此丝印刷也应防止粗制滥造,损伤外观形象。经常发现,同一张底片,不同厂家印出的产品不同。这里面有技术上差异,也有色彩搭配上、材料选择上差异,更多的是工艺质量上的差异。

⑻ 依据用户提供的设计草图,进行正样绘图、刻图或贴图,再进行制版。由于微机已经用于设计系统,所以采用微机设计,光绘制版是比较先进的技术,同时设计的尺寸也比较准确。如果没有先进的设备,绘图、贴图、刻图等对于要求不高的产品同样可以使用。

三、金属包装丝印刷的质量特性和要求

金属包装丝印刷,从其工艺上来说,所印的图案、线条必须清晰,墨层饱满,这就关系到选用丝目数、绷张力、印刷压力、印刷速度、油墨粘度等一系列印刷数据。

1、认真选择丝

根据所印字符、线条决定丝,一般采用300~350目丝。采用350目以上的丝,虽然能获得较好的印刷效果,但由于墨层太薄,在后道工序中会出现钻版抗蚀能力不强。选好的丝在8个张力下绷紧,将涂胶的框,胶面向下倒放在拉紧的丝面上反绷,目的是可同时绷几个小,节省丝。框架也可以按任意角度排放,避免直角绷3、微机自动控制实验进程,减少了晒版时锯齿几率。

2、绷

在印刷一般图形时,完全可采用手工绷,既节约财力,又省工。对于印刷较复杂或细致的图形时,的张力首先影响印刷精度,张力太小,造成的后果几乎是都是印刷不清晰的。因此必须采用机械或气动绷。绷时,的张力要逐步增加,③ 规定1种结构响应谱不可一次拉到所需张力。丝要均匀拉平,当张力达到了,在粘时要搁置几分钟,然后再进行粘合。绷好的最好静置3~4天,平放于桌面或其他不易碰到的地方,待张力均匀后即可使用。(待续)

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