看一看材料的摩擦系数与温度的关系

摘要： 本文介绍了温度变化对材料摩擦系数的影响，并分析了实际利用中对薄膜摩擦系数的实际检测要求。关键词： 摩擦系数，温度，粘滑 1、摩擦系数 摩擦系数是对两表面摩擦力的1种量度，它表征了材料的摩擦行动。薄膜表面的摩擦系数取决于薄膜表面的粘着性（表面张力和结晶度）、添加剂（爽滑剂、颜料等）、和表面抛光。在进行以下操作工序时需要严格控制材料的摩擦系数，如当薄膜超越自由转辊、袋成型、产品缠绕膜、和包装袋及其它容器的堆放。除材料的内部可变因素能够影响材料的摩擦系数，环境因素（如机器运转的速度、温度、静电积累、和湿度）也能影响摩擦系数的实验结果。2、温度对摩擦系数的影响 高分子材料分子运动状态的改变依照动力学的观点称作松弛。温度升高时，1方面可提高各运动单元的热运动能力，另外1方面由于热膨胀，分子间距离增加，即高聚物内部的自由体积增加，这就增大了各运动单元活动空间，有益于分子运动，使松弛时间缩短，松弛进程加快。伴随着高聚物的松弛，它的热力学性质、粘弹性能和其它物理性质会产生急剧地改变。而材料的摩擦系数作为最常常使用的1项力学指标，1样也遭到了温度升高的影响。1般来讲拆迁房子没有证有哪些补偿， 随着环境温度的升高，材料表面的摩擦系数会有1定的变化，但变化的大小因材料而异。3、升温实验 为了验证温度变化对摩擦系数值的影响，笔者特地选择了几组有1定代表性的材料在不同温度下测定它们的摩擦系数。以下是其中 2 组实验的详细实验信息及结果： 试样： PC 膜、铝箔复合膜 实验设备： Labthink FPT-F1 摩擦系数 / 剥离实验机（可实现室温到 99.9℃之间的自控温） 实验温度：室温～ 90.0℃ 实验数据：表 1. PC 膜摩擦实验数据表注 1 ：实验数据为多组实验平均值。 2 ：粘滑现象。

表 2. 铝箔复合膜摩擦实验数据表 注 1 ：实验数据为多组实验平均值。 2 ：粘滑现象。

实验数据随温度升高的走势如图 1 所示。图 1. 摩擦系数随温度升高的走势图

从图 1 可以看出实验温度的升高明显影响了材料的摩擦系数，但对不同的试样，温度的影响效果不同；而且对同1试样，随温度的上升，动摩擦系数的变化趋势很可能也不同于静摩擦系数。例如对 PC 膜，静摩擦系数随温度升高的增长趋势比较稳定，但动摩擦系数的变化趋势的波动就很大，不过动摩擦系数的整体趋势也是增长的。对铝箔复合膜，摩擦系数的增长趋势就不如 PC 膜，而且其动摩擦系数随温度的上升基本保持稳定。需要说明的1点是，在进行 74℃以上的摩擦实验时，实验进程中出现了明显的粘滑现象，即滑动现象 是不安稳的、间歇性的。4、实际要求 在实际包装进程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力，因此必须有效地控制摩擦系数的大小，使它在适当的范围内。自动包装用卷材，1般要求内层摩擦系数比较小，而外层摩擦系数适中。内层摩擦系数不能太小，否则有可能引发制袋成型时叠料不稳定而产生错边。外层摩擦系数太大会引发包装进程中阻力过大致使材料拉伸变形，太小可能又会引发拖动机构打滑造成电眼跟踪和切判定位不准。内层材料的开口剂和爽滑剂的含量和薄膜的挺度、平滑度等因素都会影响复合膜摩擦系数的大小。在研究材料的摩擦系数时，应特别注意温度对摩擦系数的影响。如之前所述，温度不同会导致摩擦系数的显著变化，需要通过实际检测获得实测数据。某种材料的摩擦系数可能会随着温度的变化出现明显的增长或减少，也可能保持了1定的数据稳定性。考虑到生产线的实际运转温度常常不能很好的控制在室温附近，因此不但要丈量包装材料在常温下的摩擦系数，还应考察在实际使用环境温度下的摩擦系数。要完成这项实验，可以改变实验室的环境温度（当所需温度与 室温相差不大时还是可取的），也能够借助检测设备的自控温功能，如 Labthink FPT-F1 就可以够将实验温度控制在室温到 99被强拆了房子能补偿吗.9℃之间，方便实验操作。

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