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我国塑料包装材料现状及发展趋势(三)

(二)、绿色化，塑料包装材料发展的必由之路

塑料包装材料经历的20多年的发展历程，产量达到600多万吨，已经从气动喷枪最初的无包装、简陋包装发展到今天的精包装，随着社会的经济的发展和物质文明程度的提高，人们的包装理念在发生着变化。如今越来越多的人们意识到，树立环境意识，跟上国际绿色包装的潮流，是缩短我国塑料包装与发达国家同行业的差距，适应内外贸易市场需求的必由之路。

塑料包装材料的绿色化，包含着两个方面的内容：一方面是要有效地解决塑料包装废旧物对环境污染问题：另一方面，结合我国国情，要十分重视食品包装材料的卫生性和安全性。塑料包装材料的主要市场是食品包装，当前食品卫生和安全已成为举国上下关注的话题，同时食品、药品包装用的软包装袋、包装瓶的安全和卫生状况也引起人们的关注。根据国家质检局去年9月底公布的食品 包装膜(袋)抽查结果不合格率高达15％，其中存在的主要质量问题就是卫生指标不符合标准要求及产品物理机械性能差。卫生指标包括蒸发残渣(乙酸、乙醇、正已烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。食标签品软包装的组成主要为塑料薄膜和铝箔、粘合剂和油墨，其中塑料薄膜占包装总成分的70％，粘合剂占10％，油墨占10％，其他占10％。 目前国内市场中普遍使用的是溶剂型聚氨酯粘合剂和甲苯油墨，在应用中存在着严重的卫生问题和安全隐患。首先，大量排放于空气折弯机中的溶剂苯、甲苯等有害物质对环境造成污染，也对工人、消费者的身体健康构成危害。而且有机溶剂可能会残留在复合膜之间，随着时间的推移，从薄膜迁移到食品中，使之变质、变味；其次，许多企业没有监控包装中溶剂残留的有效控制；第三，对于生产和运输过程的忽略同样可能导致污染。因此，只有当所有环节都得到有效控制后，企业才能保证生产的包装材料是安全的。

在欧洲和美国，软包装的粘合剂已经逐渐转向水性或者无溶剂产品(美国罗门哈斯公司是世界上最大的水性其中整合了水性PU技术、新面料合作开发和PU涂层面料合作制造商计划粘合剂供应商。在中国食品和医药软包装市场，罗门哈斯引入了美国市场业已成熟的环保水性粘合剂，该公司的水性粘合剂系列不含TDI和有机溶剂，其性能也完全可以满足一般休闲食品包装所采用的薄膜与薄膜、薄膜与镀铝膜之间的干法复合要求，替代溶剂型聚氨酯粘合剂，并能在溶剂型干复机上使用)；而醇溶油墨取代甲苯油墨也在欧美、日本甚至韩国成为主要的趋势(瑞士锡克拜(上海)油墨有限公司生产医药和食品包装的醇溶油墨，其产品既不含甲苯和重金属，也不含迁移的小分子增溶剂)。

在法规方面，国外早已注意到软包装的环保问题，许多国家和地区都相应建立了法律法规，如美国的食品药品管理局(FDA)，欧盟的EU以及德国的BgVV，都明确的规定了用于食品或医药包装的粘合剂和油墨类型，只要是法规中没有提到的化学品，一律禁止采用。在欧美等发达国家，水性粘合剂和无溶粘合剂占产品使用量的50％，而使用溶剂型粘合剂也需要配有回收溶剂装置。

目前，我国软包装行业面临的问题是初级产品多，小企业占有比例高。从长远发展来看需要国内、国际知名品牌来带动整个行业的发展幼儿园，通过市场来淘汰落后企业：国家政府监管部门要加强立法，尤其是食品药品监督管理局尽早建立法规，软包装企业要真正做到白律。现在市场上绿色食品越来越多，但是许多绿色食品缺少绿色包装，绿色包装应采用环保的包装材料、印刷油墨和粘合剂。在中国包装产业快速壮大的同时，必须重视：区生和环保，让消费者对食品本身放心的同时也对食品包装的卫生状况也放心。加速软包装产业在质量和卫牛方面要求的全面捉升，是为了适应中国与国际接轨，对软包装产业提出的全新要求。

当前，我国生产水溶剂、醇溶剂粘合剂也在崛起，生产不含苯的醇油墨也在发展卟，上海烈银公司、浙江新东方油墨集团公司、黄岩华光树脂公司、北京高盟化工公司都将承担食品’复合包装用聚氨酯胶粘合剂行业标准的起草工作， 以此推动行业标准化工作的进展。

塑料包装材料消费量已超过600万吨，废弃物对环境的污染与环保化日益突出，废弃物的回收利用和开发新的绿色包装材料是一项迫切的任务，任重而道远，值得引起从事塑料包装材料生产企业的高度重视。当前， 国内外在这方面有新的突破。

1、降解塑料已由不完全降解向生物完全分解发展

由原来聚烯烃添加淀粉制成的降解属于不完全解决，而聚乳酸是近几年崛起的一种新型降解塑料，国际上认定为具有发展前途的新型包装材料，是环保材料的一颗明星，它在常温下性能稳定，但高于55℃在迎接严苛的节能减排时期的到来富氧及微生物的作用下会自动分解，用后废弃物能被微生物完全降解，不会对环境造成污染，对保护环境非常有利。2004年，日本旭化成、美国、法国、德国有关公司都制成聚乳酸和制得聚乳酸膜、盒开始销售，2004年6月我国台州海正集团研制聚乳酸(PLA)进入产业化阶段。而东丽公司于2004年7月宣布成功开发聚乳酸膜双向拉伸薄膜。这些都说明新的环保材料及包装技术的新突破。但目前聚乳酸成本偏高制约了发展。

2、利用二氧化碳开发降解泡沫塑料

目前全世界每年因工业化生产世程产生并排放二氧化碳总量超过240亿吨，其中150亿吨被植物吸收，而净增的90亿吨则成为污染环境的主要废气，危及人类生存空间。以二氧化碳为主的温室气体引发的厄尔尼诺等全球气候异常，以及由此引发的世界粮食减产、沙漠化现象等，引起广泛关注。二氧化碳的综合利用由此成为全球的研发热点，而将二氧化碳中的碳、氧元素充分利用制取塑料更成为备受关注的技术之一。江苏金龙绿色化学有限公司利用中科院广州化学研究所专利技术，以二氧化碳为原料，年产2000吨脂肪族聚碳酸亚乙酯及基于该树脂的降解型聚氨酯泡沫塑料产业化项目，在泰兴通过了国家环保总局组织鉴定。该技术具有自主知识产权。专家认为，在二氧化碳催化活化技术、聚氨酯泡沫塑料的高生物降解性等方面达到了国际先进水平。

利用技术每消耗1n屯二氧化碳能生产出约3吨脂肪族聚碳酸亚乙酯树脂，并生产出约6吨降解型聚氨酯泡沫塑料。该产品性能优异，不仅可以替代市场上的普通包装材料和建筑用隔热材料，而且可用作电器及环保要求高的包装材料。

3、开发水溶性薄膜

水溶性包装薄膜的主要原料是低醇度的聚乙烯醇、聚乙烯醇具有成膜性、水溶性的优良性能。PVA薄膜其降解的最终产物是二氧化碳和水，可解决包装废弃物的处理问题。由于水溶性包装薄膜具有环保性，受到世界各国广泛重视。日本、美国、法国已大批量生产PVA薄膜。但价格昂贵，在13—17万元／吨，而国内为6万元／吨，限制了广泛使用。

由于PVA的特性其分解温度于熔融温度十分接近，不能用通常的挤出吹塑方法，目前国内采用的流延涂布法，国外多用湿法挤出。而干法加工技术难度较大，北京工商大学经多年科技攻关，已具有自主知识产权PVA干法加工薄膜技术。随着环保要求的日益提高，水溶性包装薄膜的市场需求增大。

（一）（二）（3.拉力机标距丈量系统采取台湾高精度大变形引伸计丈量装置三）（四）（五）

信息来源：粤东包装印刷及加工

中国包装联合会塑料委员会 蔡明池秘书长